閃奇電線電纜具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種電線電纜的制作方法，包括：

步驟(1)制作電鍍液，電鍍液中硫酸銅的濃度為100～120g/L，硫酸的濃度為26～45g/L，氯離子的濃度為0.06～0.09g/L，表面活性劑的濃度為3.5～4.5g/L，納米石墨烯的濃度為6～8g/L；

步驟(2)以銅片為陽(yáng)極，以銅板為陰極，將陽(yáng)極和陰極置于電鍍液中，將電鍍液的溫度從30℃升溫至80℃，并使電鍍液的溫度在80℃下保持0.5～1h，之后將電鍍液的溫度降低至50℃，并在50℃下保持1～2h，電流密度為23～40A/dm2；

步驟(3)用所述銅板制作導(dǎo)電線芯。

本發(fā)明在電鍍液中加入了納米石墨烯，導(dǎo)電線芯具有銅-石墨烯復(fù)相，導(dǎo)電線芯具備良好的導(dǎo)線性和抗腐蝕性。

本發(fā)明中，先使電鍍液的溫度從30℃上升至較高的溫度，之后再較高的溫度下保持一段時(shí)間，以促使反應(yīng)的發(fā)生，增加石墨烯在銅板上的沉積和結(jié)合量；當(dāng)進(jìn)行至一段時(shí)間后，再將溫度降低至50℃，以促使石墨烯穩(wěn)定地結(jié)合在銅板上。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(1)中，電鍍液中硫酸銅的濃度為115g/L，硫酸的濃度為30g/L，氯離子的濃度為0.08g/L。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(2)中，電鍍液的溫度在80℃下保持1h，之后將電鍍液的溫度降低至50℃，并在50℃下保持1.5h。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(2)中，電流密度為35A/dm2。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，表面活性劑的濃度為3.8g/L。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，納米石墨烯的濃度為6.7g/L。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。