江蘇電線電纜的制作方法與流程

目前，電線電纜的導電線芯通常是銅或鋁，一般都經過金屬熔煉以及軋制拉伸等制作成導電線芯。導電線芯的性能通常通過后續(xù)的工藝進行改善，如在導電線芯表面電鍍錫和鎳分別改善其抗氧化性能和機械性能及耐腐蝕性能等。后續(xù)工藝中引入的金屬通常其導電性較差，對電線電纜的性能具有不利影響，且層數的增多不僅會增加工藝的繁瑣，且會使得電線電纜的重量增加，增加其成本。

技術實現要素：

本發(fā)明設計開發(fā)了一種電線電纜的制作方法，其所制得的電線電纜具備良好的導電性能和抗腐蝕性能。

本發(fā)明提供的技術方案為：

一種電線電纜的制作方法，包括：

步驟(1)制作電鍍液，電鍍液中硫酸銅的濃度為100～120g/L，硫酸的濃度為26～45g/L，氯離子的濃度為0.06～0.09g/L，表面活性劑的濃度為3.5～4.5g/L，納米石墨烯的濃度為6～8g/L；

步驟(2)以銅片為陽極，以銅板為陰極，將陽極和陰極置于電鍍液中，將電鍍液的溫度從30℃升溫至80℃，并使電鍍液的溫度在80℃下保持0.5～1h，之后將電鍍液的溫度降低至50℃，并在50℃下保持1～2h，電流密度為23～40A/dm2；

步驟(3)用所述銅板制作導電線芯。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(1)中，電鍍液中硫酸銅的濃度為115g/L，硫酸的濃度為30g/L，氯離子的濃度為0.08g/L。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(2)中，電鍍液的溫度在80℃下保持1h，之后將電鍍液的溫度降低至50℃，并在50℃下保持1.5h。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(2)中，電流密度為35A/dm2。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，表面活性劑的濃度為3.8g/L。

優(yōu)選的是，所述的電線電纜的制作方法中，納米石墨烯的濃度為6.7g/L。

本發(fā)明所述的電線電纜的制作方法所制得的電線電纜具備良好的導電性能和抗腐蝕性能。