耐火電纜百分之百通過(guò)率的方法

隨著社會(huì)發(fā)展，耐火電纜在我們的生活，工作中隨處可以減，但是面對(duì)著較高的要求，耐火電纜的質(zhì)量往往達(dá)不到預(yù)期的效果。所以在企業(yè)研發(fā)耐火電纜時(shí)都是先進(jìn)行小批量實(shí)驗(yàn)，然后送往國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)，等待檢測(cè)報(bào)告后在進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，但是也有一部分企業(yè)是建立了自己的實(shí)驗(yàn)室，但是不管是哪種都需要我們有較高的生產(chǎn)工藝，在此為了提高耐火電纜的1000%成功率，我們從原材料、導(dǎo)體的選型、生產(chǎn)工藝以及工藝控制等方面作進(jìn)一步的說(shuō)明，以提高耐火電纜1000%通過(guò)率。

首先，我們介紹下耐火電纜常用的材料云母帶，云母帶分為三種合成云母、金云母、白云母，其各自質(zhì)量性能是合成云母最好，白云母最差，對(duì)于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進(jìn)行繞包，云母帶分層不能使用，長(zhǎng)期儲(chǔ)存的云母帶易吸濕，所以在儲(chǔ)存云母帶時(shí)必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。

其次，在選用云母帶繞包設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)定性能好，繞包角度最好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須光滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。

第三，耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體，對(duì)于具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個(gè)方向緊密，所以對(duì)于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體。

耐火電纜常識(shí)過(guò)程中，總結(jié)出兩種結(jié)構(gòu)導(dǎo)體，一種為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體，另一種為扇形導(dǎo)體。接下來(lái)對(duì)這兩種一一分析下。①有的用戶提出導(dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體，軟結(jié)構(gòu)束線、復(fù)絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導(dǎo)體不可取，但有的廠家認(rèn)為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應(yīng)滿足用戶需求，我認(rèn)為用戶畢竟對(duì)電纜的相關(guān)細(xì)節(jié)性問(wèn)題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關(guān)的，所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問(wèn)題與用戶講清楚?！、谏刃螌?dǎo)體也不宜采用，因扇形導(dǎo)體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，如圖所示，從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個(gè)扇形角處的壓力是最大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠(yuǎn)比晶體內(nèi)的s1-0 共價(jià)鍵的鍵力微弱.層間易滑動(dòng)，靠硅粘合，但粘合強(qiáng)度也低，在外力刮磨、擠壓時(shí)極易脫落、裂開(kāi)，特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時(shí)，繞包后的線芯通過(guò)導(dǎo)輪、分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時(shí)，均易刮傷及碰傷從而導(dǎo)致電性能下降. 另外，從成本角度來(lái)講扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長(zhǎng)大于圓形導(dǎo)體截面周長(zhǎng)，進(jìn)而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護(hù)套料用量增多，但是產(chǎn)品材料與總成本相比，綜合成本來(lái)講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約?；谏鲜稣f(shuō)明，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析，耐火電力電纜的導(dǎo)體采用圓形結(jié)構(gòu)為最佳。